河南舞陽鋼廠寬厚板循環(huán)水泵系統(tǒng)為寬厚板淬火車間循環(huán)水處理系統(tǒng)，淬火冷水池的水通過一組水泵，將介質(zhì)送至50m的水塔上(最高水位為57m)。上塔后一部分直接從水塔下來供給低壓用水系統(tǒng)，一部分通過二次加壓，供給高壓淬火系統(tǒng)。其加壓泵站采用兩用一備形式，配有三臺套DN600口徑多功能水力控制閥。

在該工況中，水泵為單級雙吸離心泵組，其出口配用多功能水力控制閥符合泵控要求，正常運行及泵組倒泵時，多功能水力控制閥均能應(yīng)用良好，可實現(xiàn)閥門設(shè)計的各項功能。然而在系統(tǒng)調(diào)試階段及三臺泵組同時停用的工況下，由于閥門進口始終受水塔水壓作用，相當于有一臺揚程為50m-57m的水泵在不間斷泵送壓力水，使閥門無法關(guān)閉。

當系統(tǒng)處于靜止狀態(tài)時，換向?qū)чy的原理類似于安全閥，首先通過其頂部的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定換向?qū)чy彈簧預(yù)緊力，使彈簧力克服膜片下腔來自水塔的靜壓，將閥芯5推到下密封位置排放調(diào)節(jié)閥6無滴漏現(xiàn)象，并聯(lián)通水泵出口與閥門活塞上腔，通過水塔靜壓作用下閥門閥板與活塞的面積差，實現(xiàn)閥門保持關(guān)閉與密封；啟泵后，當電機轉(zhuǎn)速趨于平穩(wěn)，水泵出口壓力上升，壓力介質(zhì)將克服彈簧力，使閥芯5移動到上位，截斷泵出口與活塞上腔的連接，并將活塞上腔通過排放調(diào)節(jié)閥與外界導(dǎo)通，通過調(diào)節(jié)排放閥的開度，可控制閥門開啟速度，實現(xiàn)閥門平穩(wěn)開啟，泵站正常運行；在倒泵工況下停泵時，大閥板在自重及回流壓力下快速關(guān)閉截斷大部分水流，換向?qū)чy下腔失壓，閥芯5在彈簧作用下回到下位，依靠水塔靜壓實現(xiàn)閥門關(guān)閉。在檢修狀態(tài)下停同時泵時，則主要依靠水塔靜壓使活塞桿帶動小閥板推動大閥板關(guān)閉。

工況與參數(shù)：1.公稱壓力：1.6MPa；2.換向?qū)чy設(shè)定范圍：0.57—0.64MPa；3.最低啟閉壓差：0.05 MPa；4.緩開時間：5-60S（可調(diào)）；5.緩閉時間：3S～120S（可調(diào)）。

通過安裝我公司另一形式水泵控制閥——液力自動閥而設(shè)計的專利產(chǎn)品”調(diào)節(jié)換向閥”，使閥門實現(xiàn)與閥門進口壓力的自動聯(lián)鎖，實現(xiàn)緩開，并且由于開閥時活塞上腔是與大氣相通，閥板在進口壓力作用下，可以使閥門達到全開，使閥門流阻降至最低。由于換向?qū)чy是該閥的核心部件，在一定壓差內(nèi)，實現(xiàn)換向?qū)чy閥芯的上下?lián)Q位，并實現(xiàn)密封，所以要求彈簧剛度與膜片面積及上下密封比壓，形成良好對應(yīng)關(guān)系。一般來說啟閉壓差越大，閥門動作越穩(wěn)定可靠。為防止故障情況下閥門不能自動開啟，在活塞上腔安裝了手動球閥17，通過關(guān)閉球閥2開啟球閥17，可實現(xiàn)閥門手動應(yīng)急啟動。

河南舞陽鋼廠寬厚板淬火車間循環(huán)水處理系統(tǒng)淬火塔增壓站泵組共安裝了3臺DN600口徑閥門，自2008年10月份安裝運行以來，閥門運行狀況良好，基本達到了用戶要求，實現(xiàn)了泵開閥開，泵停閥閉的自動控制功能。該閥結(jié)構(gòu)簡單，無需外部控制設(shè)施，運行過程無需人工干預(yù)。

對于遠程二次增壓的工況，無人值守的泵站，還可以通過在該閥基礎(chǔ)上加裝我公司專利結(jié)構(gòu) “水力控制閥啟閉控制、流量調(diào)節(jié)及信號機構(gòu)”實現(xiàn)對閥門運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控，具有較高的實用性。背壓型多功能水力控制閥利用換向?qū)чy感應(yīng)泵出口和控制閥活塞缸上腔壓力，實現(xiàn)無背壓工況下的開/關(guān)閥動作，避免了停泵水錘的發(fā)生。但是在安裝中要注意預(yù)緊力的確定，如果不能確定上游具體水位，可按照最大水位調(diào)整預(yù)緊力，確保在背壓工況下控制閥能正常關(guān)閉。

通過一年多的運行情況，背壓型多功能水力控制閥完全可以解決傳統(tǒng)多功能水力控制閥在背壓工況下存在的不能正常關(guān)閉的情況，值得大力推廣應(yīng)用。